近日，记者从山钢集团获悉，今年以来，山钢锚定“3060”目标、落实“双碳”战略，聚力答好节能降碳“实干卷”，能源清洁低碳、安全高效利用水平显著提升：与2016年比，吨钢综合能耗由594千克标准煤降至552.19千克标准煤，吨钢能耗强度降低41.81千克标准煤;工业水重复利用率达98%以上，吨钢耗新水由3.1立方米降至2.53立方米，降低率18%;高炉煤气、焦炉煤气“零排放”，回收煤气利用率100%，发电自给率达52%;固废资源利用率100%。

山钢集团安全环保部负责人告诉记者，2022年山钢以“双碳”目标为引领，加速推进结构调优，短流程产线优势巩固深化、纵深拓展，焦炉配料结构优化提升、降本增效，高效界面技术实践应用，提质提效固废资源无害化处理、清洁化利用;持续提升余热、煤气等再回收利用，持续“放大”水资源循环利用，持续强化节能技术改造;构建能源精益管理体系，打造数字能源管控平台，推进节能降碳智能化、智慧化;探索推进废气废水废渣等治理创新，实现源头节能降碳，能效滚动提升。

山钢股份莱芜分公司坚持以新旧动能转换为牵引，坚定不移推进绿色低碳发展，奋力蹚出了一条节能降碳新路径。在管理上，对标对表宝武韶钢、马钢、南钢等先进企业，编制追赶行业标杆节能降碳创A保B实施方案，借智聚力实施一批补短板、促发展节能降碳项目。在技术上，创新推出研究一批、建设一批、投入一批“节能机制”，深度挖潜余热余能，投资近10亿元创新推出副产低热值煤气双超汽轮发电技术、焦炉上升管荒煤气显替代管式炉、配套干熄焦升级改造发电机组扩容、型钢区转炉煤气柜升级改造等一批技术节能项目，并陆续建成投运;同时，坚持把副产煤气作为挖掘节能降碳的重点课题，聚力科研攻关突破，力促副产煤气更加合理有效利用。目前，莱芜公司副产煤气利用率达100%，既缓解“燃煤”之急，又因节约能源推动经济效益大幅增长。

日照公司对标先进，科学确定标杆值、计划值，深入开展能源评审，科学制订能效提升实施方案，从工艺、技术、管理等方面，共制定7大类45项152个重点措施：工艺节能上，2月份热轧厂煤气单耗降低了0.15吉焦/吨，创历史最高水平。中厚板产线持续优化生产组织，优化不同钢种出炉温度，降低煤气消耗，炉卷加热炉1.16吉焦/吨，处于行业领先水平;技术节能上，一季度，LNG、液氨、苯、焦油、硫磺等化产品创效能力稳步提升，同比翻了一番。其中，实现增收硫磺90吨/年，增加苯收益400万元/年;管理节能上，持续放大能源管理信息平台效应，实现精益管控、精益运行。截至目前，日照公司吨钢综合能耗同比进步26.7千克/吨，吨钢新水消耗处于国内领先水平。

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